金结公司滨州体育场项目制作了一种通用胎架装置，为项目节省了材料、时间和人工，做到了提质增效。

　　滨州体育场为大型体育场馆类型，其管桁架跨度非常大，无法在工厂预制好后再运到现场。采用传统方法将胎架进行拼装焊接，一般胎架都是根据桁架的固定尺寸焊接而成，一次性投入大，且不能周转使用，既浪费材料，又占用场地，社会经济效益不佳。金结公司滨州体育场项目有立面网格34片，屋面桁架68榀，共有102个异形单元需要拼装，26榀桁架类型。如此多的类型，如何设置拼装胎架成为工程的重点和难点。项目部技术人员通过对模型结构特点分析和数次比对分析，找出关键控制点、共同点优化制作了一种通用胎架，将胎架类型缩短为6种，再通过对特殊点调节方可完成对桁架的拼装。

　　使用该装置进行桁架拼装，节省了60%约150吨材料，每个胎架拼装时间可节省2天，完成全部26种胎架可节省约52天工期，节省52*7=208个人工，机械25吨汽车吊节省52个台班。提升了桁架拼装效率，大大减少了胎架的数量和使用场地，缩短了胎架制作时间，在项目上得到广泛应用。